Метод контроля описывается в стандарте EN ISO 10545-2. Для контроля внешнего вида отбирают минимум 30 образцов плиток, которые должны образовать поверхность площадью не менее 1 м². Внешний вид плиток проверяют визуально (невооруженным глазом) при освещённости 300 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя. В соответствии со стандартом, подготовка поверхности образца и визуальная оценка поверхности выполняются разными лицами. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта.
Если дефектные плитки не превышают 5%, то партии присваивается ПЕРВЫЙ СОРТ.
Разрушабщая нагрузка S [H] определяется по формуле:
S = (F*L)/b, где
F - разрушающее услие, [H]
L - расстояние между опорными стержнями, [мм]
b - ширина испытываемого образца, [мм].
Предел прочности при изгибе R, [H/мм2], определяется по уравнению:
R = (3*F*L)/(2*b*h2) = (3*S)/(2*h2), где
F - разрушающее услие, [H]
L - расстояние между опорными стержнями, [мм]
b - ширина испытываемого образца, [мм]
h - наименьшая толщина испытываемых образцов вдоль линии разрушения, [мм].
Примечание. Для расчёта предела прочности при изгибе принимается прямоугольное сечение образца. Для плиток и плит с различной толщиной вдоль линии разрушения получают только приблизительные значения. Более точные значения получают при более плоском профиле образца.
Сопротивление скольжению по сухой и влажной поверхности
Предлагаю сперва прочитать статью под заголовком "Сопротивление скольжению по сухой и влажной поверхности", которая представлена на сайте. В этой объёмной статье говорится о коэффициенте трения (динамическом и статическом), методах испытания плитки на определение степени скольжения, указаны соответствующие стандарты. Полагаю это будет подробным ответом.
Большинство глазурованных и неглазурованных керамических плиток и плит имеют незначительное естественное влажностное расширение, которое можно не учитывать, что при соблюдении технологии укладки плиток и плит не вызывает проблем.
Однако при нарушении технологии укладки, а также в определенных климатических условиях влажностное расширение может вызвать проблемы, прежде всего там, где укладка керамических плиток и плит производится на бетон, не достигший необходимого возраста. В этих случаях верхний предел влажностного расширения керамических плиток и плит рекомендовано принимать 0,06 %, если применяется испытание согласно стандарту ISO 10545-10.
В конце статьи идёт речь об неэмалированной (неглазурованной) плитке группы I. Согласно стандарта EN 14411 в эту группу входят экструзионные керамические плитки и керамические плитки полусухого прессования с водопоглощением меньшим или равным 3 %.
Как было указано в статье, добавление оксидов металлов позволяет получать цветные глазури. Из практики известно как влияют такие компоненты на получаемый цвет. Итак:
оксид железа - коричневый цвет;
оксид кобальта - синий цвет;
оксид хрома - зелёный цвет;
оксид меди - светло-зелёный, чёрный, красный цвет;
Сырьё для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки при условии, что содержание глинистых примесей в них не превышает 6%. Сырьё обжигают при температуре 1000 ... 1200°С до полного удаления углекислого газа. После обжига получают комовую известь или известь-кипелку (так её называют из-за бурной химической реакции с водой). Это вещество обладает сильно развитой внутренней микропористостью и большим запасом свободной внутренней энергии, что проявляется при гашении комовой извести, т. е. присоединении воды с выделением большого количества теплоты. Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая.
Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают её качество. Особенно опасен пережог — остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объёме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях. Содержание чистых окислов CaO + MgO в общем количестве извести называют её активностью. По активности и содержанию непогасившихся зёрен определяется сорт извести. Если комовую известь измельчить, то получится молотая негашёная. Более распространена в строительстве известь гашёная, получаемая путём затворения водой негашёной извести. При выделении теплоты часть воды гашения превращается в пар, под воздействием которого комовая известь превращается в тончайшие частицы гидратной извести размером в несколько микрон с высокой удельной поверхностью. Гашёная известь медленно схватывается и твердеет, обладает низкой прочностью, поэтому кроме гашеной извести в строительстве применяют известь негашеную. По содержанию оксида магния в извести она подразделяется на кальциевую (MgO < 5%), магнезиальную (MgO = 5 ... 20%) и доломитовую (MgO = 20 ... 40%); по времени гашения различают известь быстрогасящуюся (время гашения < 8 мин), среднегасящуюся (время гашения 8 ... 25 мин) и медленногасящуюся (время гашения не менее 25 мин).
Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.
В общем случае, минеральными вяжущими веществами называются тонкодисперсные порошки моно- или полиминерального состава, которые при затворении водой или растворами солей способны образовывать коагуляционные и кристаллизационные структуры, обладающие определенной прочностью и долговечностью. По способности вяжущих веществ образовывать структуру они делятся на три группы:
Воздушные вяжущие вещества - это вещества, способные твердеть и длительно сохранять свою прочность только на воздухе. К этой группе относятся гипсовые, известковые, магнезиальные вяжущие вещества и кислотоупорный цемент;
Гидравлические вяжущие вещества - это вещества, способные твердеть и длительно сохранять свою прочность, как на воздухе, так и в воде. К этой группе относятся портландцемент и его разновидности, цементы на шлаковой основе, глиноземистые цементы и др.;
Вяжущие гидротермального твердения - это вещества, способные образовывать искусственный камень только в гидротермальных условиях (при высоких температурах и давлении). К этому типу относятся известково-кремнеземистые, белито-кремнеземистые, шлакопесчаные составы и др.
Все рассмотренные вяжущие относятся к вяжущим гидратационного твердения, т.е. для получения твердого камня из них требуется затворение вяжущего водой, только в первом случае твердение происходит на воздухе, во втором в воде, в третьем – в воде при температуре и давлении.
Через 100 циклов замораживания/оттаивания проводят исследование лицевых поверхностей и граней керамических плиток или плит. Исследование проводится невооруженным глазом или в очках при их постоянном ношении на расстоянии от 25 до 30 см при интенсивности освещения 300 лк. Для ускорения предоставления отчета при выявлении относительно раннего наступления повреждений допускается их выборочная проверка. Все повреждения, выявленные на лицевой поверхности и на гранях керамических плиток или плит, регистрируют.
Не вдаваясь в технические подробности, уточним, что знание свойств поверхности крайне важно для проектировщика облицовки, плиточника, конечного потребителя и инспектора по безопасности. Все указанные выше методы определяют, насколько скользкой является поверхность, посредством её способности препятствовать скольжению, то есть посредством её показателя трения, понимаемого как сила, противодействующая движению одного тела по поверхности другого. Различают: статическое трение - сила, противодействующая движению тела, которое начинает двигаться из неподвижного (статического) положения, и динамическое трение - сила, противодействующая движению уже движущегося тела. Как правило, при равных сопутствующих условиях динамическое трение ниже статического.
Методы DIN 51130 и DIN 51097, называемые также "методами наклонной плоскости", состоят в следующем: человек прохаживается взад и вперёд по платформе, облицованной испытываемой плиткой. Наклон испытательного участка увеличивается с постоянной скоростью до достижения угла, при котором человек начинает проявлять неуверенность при ходьбе, то есть начинает скользить.
Классификация DIN 51130. Группа принадлежности - средний угол наклона:
NC - (α < 6°);
R9 - (6° ≤ α ≤ 10°);
R10 - (10° < α ≤ 19°);
R11 - (19° < α ≤ 27°);
R12 - (27° < α ≤ 35°);
R13 - (35° < α).
Классификация DIN 51097. Группа принадлежности - средний угол наклона:
Ольга Владимировна, вы озвучили интересный вопрос. Предлагаю сперва прочитать статью под заголовком "Устойчивость к истиранию, износостойкость", которая представлена на сайте. В этой небольшой статье говорится о способах испытания на устойчивость к истиранию неглазурованной и глазурованной плитки, указаны соответствующие стандарты. Для глазурованной плитки приведены классы износостойкости. Полагаю это будет подробным ответом.
В толковом словаре русского языка под редакцией Ожегова С.И. находим КАФЕЛЬ – то же, что ИЗРАЗЕЦ. Далее находим, что изразец – плитка из обожжённой глины для облицовки стен, печей, обычно покрытая с лицевой стороны глазурью, кафель. По-видимому, термин кафель произошёл от немецкого kachel и, с лёгкой руки Петра I, им стали называть плитки из глины. Сегодня под кафельной плиткой (кафелем) подразумевают керамическую плитку, которая представляет собой тонкостенные изделия, изготовленные из керамической массы и/или других неорганических материалов. В стандартах чаще встречается термин керамическая плитка.
На практике давления газообразных и жидких сред могут измеряться относительно двух различных уровней (смотри рисунок):
уровня абсолютного вакуума, или абсолютного нуля давления — идеализированного состояния среды в замкнутом пространстве, из которого удалены все молекулы и атомы вещества среды;
уровня атмосферного, или барометрического, давления (ГОСТ 8.271-77).
Давление, измеряемое относительно вакуума, называют давлением абсолютным (ДА). Барометрическое давление (ДБ) — это абсолютное давление земной атмосферы. Оно зависит от конкретных условий измерения: температуры воздуха и высоты над уровнем моря. Давление, которое больше или меньше атмосферного, но измеряется относительно атмосферного, называют соответственно избыточным (ДИ) или давлением разрежения, вакуумметрическим (ДВ). Очевидно, что ДА=ДБ+ДИ или ДА=ДБ–ДВ. При измерении разности давлений сред в двух различных процессах или двух точках одного процесса, причем таких, что ни одно из давлений не является атмосферным, такую разность называют дифференциальным давлением (ДД).
Полагаю этим материалом можно завершить рассмотрение давления, поскольку ветка форума относится к водонепроницаемости.
Системные и внесистемные единицы измерения давления
Единицы измерения давления (СТ СЭВ 1052-89) определяются одним из двух способов:
через высоту столба жидкости, уравновешивающей измеряемое давление в конкретном физическом процессе: в единицах водяного столба при 4°С (мм вод. ст. или м вод. ст.) или ртутного столба при 0°С (мм рт. ст., или Торр) и нормальном ускорении свободного падения (в англоязычных странах используются соответствующие единицы in H2O, ft H2O — дюйм вод. ст., фут вод. ст. и in Hg — дюйм рт. ст.; 1 дюйм=25,4 мм, 1 фут=30,48 см);
через единицы силы и площади.
В Международной системе единиц (СИ), принятой в 1960 году, единицей силы является Н (ньютон), а единицей площади — м2. Отсюда определяется единица давления паскаль Па=1 н/м2 и её производные, например, килопаскаль (1 кПа=103 Па), мегапаскаль (1 МПа=103 кПа=106 Па). Наряду с системой СИ в области измерения давления продолжают использоваться единицы и других, более ранних систем, а также внесистемные единицы. В технической системе единиц МКГСС (метр, килограмм-сила, секунда) сила измеряется в килограммах силы (1 кгс≈9,8 Н). Единицы давления в МГКСС — кгс/м2 и кгс/см2; единица кгс/см2 получила название технической, или метрической атмосферы (ат). В случае измерения в единицах технической атмосферы избыточного давления используется обозначение «ати». В физической системе единиц СГС (сантиметр, грамм, секунда) единицей силы является дина (1 дин=10–5 Н). В рамках СГС введена единица давления бар (1 бар=1 дин/см2). Существует одноименная внесистемная, метеорологическая единица бар, или стандартная атмосфера (1 бар=106 дин/см2; 1 мбар = 10–3 бар = 103 дин/см2), что иногда, вне контекста, вызывает путаницу. Кроме указанных единиц на практике используется такая внесистемная единица, как физическая, или нормальная атмосфера (атм), которая эквивалентна уравновешивающему столбу 760 мм рт. ст. Изредка находит применение единица давления из системы единиц МТС (метр, тонна, секунда) пьеза (1 пз = 1 сн/м2, где 1 сн = 108 дин — сила в 1 стен, сообщающая телу массой в 1 тонну ускорение 1 м/с2). В англоязычных странах широко распространена единица давления пси (psi=lbf/in2) — фунт силы на квадратный дюйм (1 фунт= 0,4536 кг). При измерении абсолютного и избыточного давления используются соответственно обозначения psia (absolute — абсолютный) и psig (gage — избыточный).
Для приблизительных оценок и расчётов давления с относительной погрешностью не более 0,5% полезно использовать следующие соотношения: 1 ат = 1 кгс/см2 = 104 кгс/м2 = 0,97 атм = 0, 98×103 мбар = 0,98 бар = 104 мм вод.ст. = 10 м вод.ст = 735 мм рт.ст. = 0,98×105 Па = 98 кПа= 0,098 МПа. С ошибкой в 2% можно пренебречь разницей между технической атмосферой, стандартной атмосферой (баром) и десятой частью мегапаскаля (1 ат = 1 бар = 0,1 МПа), а с ошибкой в 3% — разницей между технической и физической атмосферами (1 ат = 1 атм).
Поверхностная твёрдость – механическая характеристика плитки, определяет сопротивление поверхности на порезы и царапины, при воздействии предметов, трущихся о поверхность. Такие воздействия наносят повреждения, часто видимые невооружённым глазом, которые особенно заметны на яркой блестящей и одноцветной поверхности.
Как правило, глазурованная и неглазурованная керамическая плитка обладают относительной твёрдостью, и царапины отражаются лишь на эстетических свойствах облицовки, при этом не повреждаются её функциональные качества. Другие материалы менее устойчивы к таким повреждениям, зачастую порез проходит сквозь весь облицовочный слой, при этом материал теряет не только эстетические, но и функциональные свойства.
Поверхностная твёрдость измеряется по шкале Мооса.
Петяев Василий растёт на глазах, его комментарии стали выглядеть солидно и содержат полезную информацию. Но добавлю следующее.
Водопоглощение плитки измеряется количеством воды, которое поглощает керамическая плитка в определённых лабораторных условиях, и выражается процентным отношением к массе сухой плитки. Влага проникает через поры материала, которые сообщаются с внешней поверхностью плитки, таким образом, водополгощение также измеряет пористость изделия. Например, такой тип пористости, называется «открытым» (в то время как при «закрытом» типе пористости, поры никак не сообщаются с внешней поверхностью). Таким образом, водопоглощение соответствует пористой структуре, в то время как плотные, остеклованные изделия, отличаются её низкой степенью.
Пористость оказывает влияние на физические и химические свойства плитки. Именно поэтому, в стандартах EN водопоглощение используется в качестве параметра для классификации керамической плитки. При выборе плитки необходимо иметь в виду, что, чем ниже степень водопоглощения плитки, тем плитка более устойчива к интенсивным механическим и гидротермальным воздействиям.
Метод контроля характеристик размера и внешнего вида
Метод контроля описывается в стандарте EN ISO 10545-2. Для контроля внешнего вида отбирают минимум 30 образцов плиток, которые должны образовать поверхность площадью не менее 1 м². Внешний вид плиток проверяют визуально (невооруженным глазом) при освещённости 300 лк с расстояния 1 м от глаз наблюдателя. В соответствии со стандартом, подготовка поверхности образца и визуальная оценка поверхности выполняются разными лицами. Качество поверхности выражается в процентном соотношении количества плиток без дефекта.
Если дефектные плитки не превышают 5%, то партии присваивается ПЕРВЫЙ СОРТ.
Формулы для расчёта предела прочности при изгибе
Разрушабщая нагрузка S [H] определяется по формуле:
S = (F*L)/b, где
F - разрушающее услие, [H]
L - расстояние между опорными стержнями, [мм]
b - ширина испытываемого образца, [мм].
Предел прочности при изгибе R, [H/мм2], определяется по уравнению:
R = (3*F*L)/(2*b*h2) = (3*S)/(2*h2), где
F - разрушающее услие, [H]
L - расстояние между опорными стержнями, [мм]
b - ширина испытываемого образца, [мм]
h - наименьшая толщина испытываемых образцов вдоль линии разрушения, [мм].
Примечание. Для расчёта предела прочности при изгибе принимается прямоугольное сечение образца. Для плиток и плит с различной толщиной вдоль линии разрушения получают только приблизительные значения. Более точные значения получают при более плоском профиле образца.
Предлагаю сперва прочитать статью под заголовком "Сопротивление скольжению по сухой и влажной поверхности", которая представлена на сайте. В этой объёмной статье говорится о коэффициенте трения (динамическом и статическом), методах испытания плитки на определение степени скольжения, указаны соответствующие стандарты. Полагаю это будет подробным ответом.
Влажностное расширение керамической плитки
Большинство глазурованных и неглазурованных керамических плиток и плит имеют незначительное естественное влажностное расширение, которое можно не учитывать, что при соблюдении технологии укладки плиток и плит не вызывает проблем.
Однако при нарушении технологии укладки, а также в определенных климатических условиях влажностное расширение может вызвать проблемы, прежде всего там, где укладка керамических плиток и плит производится на бетон, не достигший необходимого возраста. В этих случаях верхний предел влажностного расширения керамических плиток и плит рекомендовано принимать 0,06 %, если применяется испытание согласно стандарту ISO 10545-10.
Неэмалированная плитка Группы I
В конце статьи идёт речь об неэмалированной (неглазурованной) плитке группы I. Согласно стандарта EN 14411 в эту группу входят экструзионные керамические плитки и керамические плитки полусухого прессования с водопоглощением меньшим или равным 3 %.
Приведу чертежи из рекомендаций по укладки ступеней немецкого производителя керамических ступеней Interbau blink:
Видно, что можно использовать оба варианта. Желающие могут ознакомиться с инструкцией полностью по ссылке.
Оксиды металлов
Как было указано в статье, добавление оксидов металлов позволяет получать цветные глазури. Из практики известно как влияют такие компоненты на получаемый цвет. Итак:
Сырьё для производства воздушной извести служат плотные известняки, ракушечники, мел, доломитизированные известняки при условии, что содержание глинистых примесей в них не превышает 6%. Сырьё обжигают при температуре 1000 ... 1200°С до полного удаления углекислого газа. После обжига получают комовую известь или известь-кипелку (так её называют из-за бурной химической реакции с водой). Это вещество обладает сильно развитой внутренней микропористостью и большим запасом свободной внутренней энергии, что проявляется при гашении комовой извести, т. е. присоединении воды с выделением большого количества теплоты. Известняки при обжиге разлагаются на известь СаО и углекислый газ, который полностью удаляется. Реакция разложения известняка обратимая.
Признаком высокого качества извести является высокое содержание в ней СаО + MgO. Недожог и пережог извести в печи снижают её качество. Особенно опасен пережог — остеклованная известь. Частицы пережога медленно гасятся с увеличением в объёме и могут вызвать трещины в штукатурке и изделиях. Содержание чистых окислов CaO + MgO в общем количестве извести называют её активностью. По активности и содержанию непогасившихся зёрен определяется сорт извести. Если комовую известь измельчить, то получится молотая негашёная. Более распространена в строительстве известь гашёная, получаемая путём затворения водой негашёной извести. При выделении теплоты часть воды гашения превращается в пар, под воздействием которого комовая известь превращается в тончайшие частицы гидратной извести размером в несколько микрон с высокой удельной поверхностью. Гашёная известь медленно схватывается и твердеет, обладает низкой прочностью, поэтому кроме гашеной извести в строительстве применяют известь негашеную. По содержанию оксида магния в извести она подразделяется на кальциевую (MgO < 5%), магнезиальную (MgO = 5 ... 20%) и доломитовую (MgO = 20 ... 40%); по времени гашения различают известь быстрогасящуюся (время гашения < 8 мин), среднегасящуюся (время гашения 8 ... 25 мин) и медленногасящуюся (время гашения не менее 25 мин).
Воздушную известь применяют для приготовления кладочных и отделочных растворов, изготовления штучных бетонных изделий, например известковошлаковых, силикатного кирпича и других известково-песчаных изделий автоклавного твердения.
В общем случае, минеральными вяжущими веществами называются тонкодисперсные порошки моно- или полиминерального состава, которые при затворении водой или растворами солей способны образовывать коагуляционные и кристаллизационные структуры, обладающие определенной прочностью и долговечностью. По способности вяжущих веществ образовывать структуру они делятся на три группы:
Все рассмотренные вяжущие относятся к вяжущим гидратационного твердения, т.е. для получения твердого камня из них требуется затворение вяжущего водой, только в первом случае твердение происходит на воздухе, во втором в воде, в третьем – в воде при температуре и давлении.
Выявление повреждений лицевых поверхностей и граней
Через 100 циклов замораживания/оттаивания проводят исследование лицевых поверхностей и граней керамических плиток или плит. Исследование проводится невооруженным глазом или в очках при их постоянном ношении на расстоянии от 25 до 30 см при интенсивности освещения 300 лк. Для ускорения предоставления отчета при выявлении относительно раннего наступления повреждений допускается их выборочная проверка. Все повреждения, выявленные на лицевой поверхности и на гранях керамических плиток или плит, регистрируют.
Классификация керамических плиток и плит по водопоглощению
По водопоглощению керамические плитки и плиты подразделяются на следующие три группы:
В группе I есть дополнительное разделение: E < 0,5 %; 0,5 % < E < 3 %.
В группе II есть дополнительное разделение 3 % < E < 6 %; 6 % < E < 10 %.
Примеры трещин глазури
В стандарте EN ISO 10545-11 представлены рисунки с примерами трещин глазури.
Методы DIN 51130 и DIN 51097
Не вдаваясь в технические подробности, уточним, что знание свойств поверхности крайне важно для проектировщика облицовки, плиточника, конечного потребителя и инспектора по безопасности. Все указанные выше методы определяют, насколько скользкой является поверхность, посредством её способности препятствовать скольжению, то есть посредством её показателя трения, понимаемого как сила, противодействующая движению одного тела по поверхности другого. Различают: статическое трение - сила, противодействующая движению тела, которое начинает двигаться из неподвижного (статического) положения, и динамическое трение - сила, противодействующая движению уже движущегося тела. Как правило, при равных сопутствующих условиях динамическое трение ниже статического.
Методы DIN 51130 и DIN 51097, называемые также "методами наклонной плоскости", состоят в следующем: человек прохаживается взад и вперёд по платформе, облицованной испытываемой плиткой. Наклон испытательного участка увеличивается с постоянной скоростью до достижения угла, при котором человек начинает проявлять неуверенность при ходьбе, то есть начинает скользить.
Классификация DIN 51130. Группа принадлежности - средний угол наклона:
Классификация DIN 51097. Группа принадлежности - средний угол наклона:
Ольга Владимировна, вы озвучили интересный вопрос. Предлагаю сперва прочитать статью под заголовком "Устойчивость к истиранию, износостойкость", которая представлена на сайте. В этой небольшой статье говорится о способах испытания на устойчивость к истиранию неглазурованной и глазурованной плитки, указаны соответствующие стандарты. Для глазурованной плитки приведены классы износостойкости. Полагаю это будет подробным ответом.
В толковом словаре русского языка под редакцией Ожегова С.И. находим КАФЕЛЬ – то же, что ИЗРАЗЕЦ. Далее находим, что изразец – плитка из обожжённой глины для облицовки стен, печей, обычно покрытая с лицевой стороны глазурью, кафель. По-видимому, термин кафель произошёл от немецкого kachel и, с лёгкой руки Петра I, им стали называть плитки из глины. Сегодня под кафельной плиткой (кафелем) подразумевают керамическую плитку, которая представляет собой тонкостенные изделия, изготовленные из керамической массы и/или других неорганических материалов. В стандартах чаще встречается термин керамическая плитка.
На практике давления газообразных и жидких сред могут измеряться относительно двух различных уровней (смотри рисунок):
Давление, измеряемое относительно вакуума, называют давлением абсолютным (ДА). Барометрическое давление (ДБ) — это абсолютное давление земной атмосферы. Оно зависит от конкретных условий измерения: температуры воздуха и высоты над уровнем моря. Давление, которое больше или меньше атмосферного, но измеряется относительно атмосферного, называют соответственно избыточным (ДИ) или давлением разрежения, вакуумметрическим (ДВ). Очевидно, что ДА=ДБ+ДИ или ДА=ДБ–ДВ. При измерении разности давлений сред в двух различных процессах или двух точках одного процесса, причем таких, что ни одно из давлений не является атмосферным, такую разность называют дифференциальным давлением (ДД).
Полагаю этим материалом можно завершить рассмотрение давления, поскольку ветка форума относится к водонепроницаемости.
Информация о поверхностной твёрдости и её измерении по шкале Мооса подробно описана здесь.
Приведу характерные значения поверхностной твёрдости по шкале Мооса для облицовочных материалов из керамики:
Единицы измерения давления (СТ СЭВ 1052-89) определяются одним из двух способов:
В Международной системе единиц (СИ), принятой в 1960 году, единицей силы является Н (ньютон), а единицей площади — м2. Отсюда определяется единица давления паскаль Па=1 н/м2 и её производные, например, килопаскаль (1 кПа=103 Па), мегапаскаль (1 МПа=103 кПа=106 Па). Наряду с системой СИ в области измерения давления продолжают использоваться единицы и других, более ранних систем, а также внесистемные единицы. В технической системе единиц МКГСС (метр, килограмм-сила, секунда) сила измеряется в килограммах силы (1 кгс≈9,8 Н). Единицы давления в МГКСС — кгс/м2 и кгс/см2; единица кгс/см2 получила название технической, или метрической атмосферы (ат). В случае измерения в единицах технической атмосферы избыточного давления используется обозначение «ати». В физической системе единиц СГС (сантиметр, грамм, секунда) единицей силы является дина (1 дин=10–5 Н). В рамках СГС введена единица давления бар (1 бар=1 дин/см2). Существует одноименная внесистемная, метеорологическая единица бар, или стандартная атмосфера (1 бар=106 дин/см2; 1 мбар = 10–3 бар = 103 дин/см2), что иногда, вне контекста, вызывает путаницу. Кроме указанных единиц на практике используется такая внесистемная единица, как физическая, или нормальная атмосфера (атм), которая эквивалентна уравновешивающему столбу 760 мм рт. ст. Изредка находит применение единица давления из системы единиц МТС (метр, тонна, секунда) пьеза (1 пз = 1 сн/м2, где 1 сн = 108 дин — сила в 1 стен, сообщающая телу массой в 1 тонну ускорение 1 м/с2). В англоязычных странах широко распространена единица давления пси (psi=lbf/in2) — фунт силы на квадратный дюйм (1 фунт= 0,4536 кг). При измерении абсолютного и избыточного давления используются соответственно обозначения psia (absolute — абсолютный) и psig (gage — избыточный).
Для приблизительных оценок и расчётов давления с относительной погрешностью не более 0,5% полезно использовать следующие соотношения: 1 ат = 1 кгс/см2 = 104 кгс/м2 = 0,97 атм = 0, 98×103 мбар = 0,98 бар = 104 мм вод.ст. = 10 м вод.ст = 735 мм рт.ст. = 0,98×105 Па = 98 кПа= 0,098 МПа. С ошибкой в 2% можно пренебречь разницей между технической атмосферой, стандартной атмосферой (баром) и десятой частью мегапаскаля (1 ат = 1 бар = 0,1 МПа), а с ошибкой в 3% — разницей между технической и физической атмосферами (1 ат = 1 атм).
Поверхностная твёрдость – механическая характеристика плитки, определяет сопротивление поверхности на порезы и царапины, при воздействии предметов, трущихся о поверхность. Такие воздействия наносят повреждения, часто видимые невооружённым глазом, которые особенно заметны на яркой блестящей и одноцветной поверхности.
Как правило, глазурованная и неглазурованная керамическая плитка обладают относительной твёрдостью, и царапины отражаются лишь на эстетических свойствах облицовки, при этом не повреждаются её функциональные качества. Другие материалы менее устойчивы к таким повреждениям, зачастую порез проходит сквозь весь облицовочный слой, при этом материал теряет не только эстетические, но и функциональные свойства.
Поверхностная твёрдость измеряется по шкале Мооса.
Петяев Василий растёт на глазах, его комментарии стали выглядеть солидно и содержат полезную информацию. Но добавлю следующее.
Водопоглощение плитки измеряется количеством воды, которое поглощает керамическая плитка в определённых лабораторных условиях, и выражается процентным отношением к массе сухой плитки. Влага проникает через поры материала, которые сообщаются с внешней поверхностью плитки, таким образом, водополгощение также измеряет пористость изделия. Например, такой тип пористости, называется «открытым» (в то время как при «закрытом» типе пористости, поры никак не сообщаются с внешней поверхностью). Таким образом, водопоглощение соответствует пористой структуре, в то время как плотные, остеклованные изделия, отличаются её низкой степенью.
Пористость оказывает влияние на физические и химические свойства плитки. Именно поэтому, в стандартах EN водопоглощение используется в качестве параметра для классификации керамической плитки. При выборе плитки необходимо иметь в виду, что, чем ниже степень водопоглощения плитки, тем плитка более устойчива к интенсивным механическим и гидротермальным воздействиям.
Страницы