1) Методы испытаний, описанные в EN ISO 10545, устанавливают более жёсткие требования по сравнению с описанными в ГОСТе 27180-2001;
2) Технические условия, представленные в приложении G стандарта EN 14411 (ISO 13006) более ограничительны по сравнению с представленными в ГОСТе 6787-2001.
Согласен с этими выводами.
Таким образом, соответствие керамогранита ITALON нормативу EN ISO свидетельствует о несомненно более высоком качестве материала, чем если бы соблюдались только условия ГОСТов.
Это заключение будет справедливо для керамической плитки любого производителя, продукция которого соответствует нормативу EN ISO, а не только для керамогранита Italon.
1) ISO 10545. Описывает методы испытаний для определения качественных характеристик плиток в зависимости от условий их применения; этот стандарт состоит из 17 частей (от ISO 10545-1 до ISO 10545-17), в каждой из которых представлен один метод испытаний.
ЕН ИСО 10545 под общим наименованием «Керамические плитки и плиты» включает следующие части:
10545-1 Отбор образцов и правила приёмки
10545-2 Определение размеров и качества поверхности
10545-3 Определение водопоглощения, открытой пористости, кажущейся плотности и объемной плотности
10545-4 Определение предела прочности при изгибе и разрушающей нагрузки
10545-5 Определение ударной прочности посредством измерения коэффициента отскока
10545-6 Определение износостойкости — Неглазурованные плитки и плиты
10545-7 Определение износостойкости — Глазурованные плитки и плиты
10545-8 Определение температурного коэффициента линейного расширения
10545-9 Определение термической стойкости
10545-10 Определение влажностного расширения
10545-11 Определение устойчивости к растрескиванию глазури — Глазурованные плитки и плиты
10545-12 Определение морозостойкости
10545-13 Определение химической стойкости
10545-14 Определение устойчивости к образованию пятен
10545-15 Определение выделяющегося свинца и кадмия — Глазурованные плитки и плиты
10545-16 Определение незначительных цветовых отклонений
10545-17 Определение коэффициента трения
Портландцемент часто называется просто цементом – это важнейшее минеральное вяжущее вещество. Он служит базовым материалом для большинства модифицированных специальных цементов, в то же время он может и без модификации применяться в широком диапазоне условий цементирования. Портландцемент – порошкообразный материал, содержащий искусственные минералы, большинство которых в природе не встречаются или встречаются крайне редко. Эти минералы обладают высокой химической активностью и способны взаимодействовать с водой.
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом и другими специальными добавками. Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка, глины, кремнезёма. Гипс вводится с целью регулирования, скорости схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень с пониженными прочностными свойствами. Согласно ГОСТ 1581-96 в портландцемент разрешается вводить при помоле до 15 % активных минеральных добавок. При этом, название, цемента не меняется. Свойства портландцемента определяются, прежде всего, качеством клинкера.
Историческая справка. Считается, что портландцемент был изобретён в Англии каменщиком Джозефом Аспдином, который получил патент в 1824 г. на изготовление вяжущего вещества из смеси извести с глиной обжигом её до полного удаления углекислоты. Это вяжущее он назвал портландцементом. Однако в России, портландцемент был получен несколько ранее, в 1817 г. начальником военно-рабочей команды Е. Г. Челиевым. В 1825 г. им была издана книга о получении вяжущего вещества, аналогичного по составу применяемому ныне портландцементу.
Критерии выбора плитки – по способу обработки поверхности
Поверхность плитки также очень важные критерий выбора. С одной стороны глазурованная керамическая плитка обладает широкой цветовой гаммой и узорами, с другой стороны, неглазурованная керамическая плитка более однородна по всей толщине без варьирования и прерываний цвета по всей поверхности и толщине плитки. Указания по применению очевидны, особенно если необходима высокая прочность в условиях сильных абразивных воздействий на плитку.
Расчёты в теме интересные и похоже справедливые. Внесу свою лепту в обсуждения.
Минусом ЦПР считаю долгое время высыхания. Те, кто работал с такими стяжками, советуют проводить последующие работы по облицовке поверхности где-то через месяц. Иначе возникнут проблемы в будущем. У производителей сухих строительных смесей этот показатель варьируется от суток до 7 недели. Зависит как от конкретного продукта, так и от толщины слоя стяжки.
Согласен с этими выводами.
Это заключение будет справедливо для керамической плитки любого производителя, продукция которого соответствует нормативу EN ISO, а не только для керамогранита Italon.
ЕН ИСО 10545 под общим наименованием «Керамические плитки и плиты» включает следующие части:
10545-1 Отбор образцов и правила приёмки
10545-2 Определение размеров и качества поверхности
10545-3 Определение водопоглощения, открытой пористости, кажущейся плотности и объемной плотности
10545-4 Определение предела прочности при изгибе и разрушающей нагрузки
10545-5 Определение ударной прочности посредством измерения коэффициента отскока
10545-6 Определение износостойкости — Неглазурованные плитки и плиты
10545-7 Определение износостойкости — Глазурованные плитки и плиты
10545-8 Определение температурного коэффициента линейного расширения
10545-9 Определение термической стойкости
10545-10 Определение влажностного расширения
10545-11 Определение устойчивости к растрескиванию глазури — Глазурованные плитки и плиты
10545-12 Определение морозостойкости
10545-13 Определение химической стойкости
10545-14 Определение устойчивости к образованию пятен
10545-15 Определение выделяющегося свинца и кадмия — Глазурованные плитки и плиты
10545-16 Определение незначительных цветовых отклонений
10545-17 Определение коэффициента трения
Портландцемент часто называется просто цементом – это важнейшее минеральное вяжущее вещество. Он служит базовым материалом для большинства модифицированных специальных цементов, в то же время он может и без модификации применяться в широком диапазоне условий цементирования. Портландцемент – порошкообразный материал, содержащий искусственные минералы, большинство которых в природе не встречаются или встречаются крайне редко. Эти минералы обладают высокой химической активностью и способны взаимодействовать с водой.
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом и другими специальными добавками. Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка, глины, кремнезёма. Гипс вводится с целью регулирования, скорости схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень с пониженными прочностными свойствами. Согласно ГОСТ 1581-96 в портландцемент разрешается вводить при помоле до 15 % активных минеральных добавок. При этом, название, цемента не меняется. Свойства портландцемента определяются, прежде всего, качеством клинкера.
Историческая справка. Считается, что портландцемент был изобретён в Англии каменщиком Джозефом Аспдином, который получил патент в 1824 г. на изготовление вяжущего вещества из смеси извести с глиной обжигом её до полного удаления углекислоты. Это вяжущее он назвал портландцементом. Однако в России, портландцемент был получен несколько ранее, в 1817 г. начальником военно-рабочей команды Е. Г. Челиевым. В 1825 г. им была издана книга о получении вяжущего вещества, аналогичного по составу применяемому ныне портландцементу.
Поверхность плитки также очень важные критерий выбора. С одной стороны глазурованная керамическая плитка обладает широкой цветовой гаммой и узорами, с другой стороны, неглазурованная керамическая плитка более однородна по всей толщине без варьирования и прерываний цвета по всей поверхности и толщине плитки. Указания по применению очевидны, особенно если необходима высокая прочность в условиях сильных абразивных воздействий на плитку.
Швы при укладке плитки шириной от 1 до 5 мм называются обычными. Действительно, они наиболее популярны.
Ольга Владимировна, а чем вас не устраивает плитка, которая уложена сейчас? Может просто заменить те, что разбиты?
Классификацию керамической плитки можно проводить по способу обработки поверхности:
Здесь описан процесс глазурования.
Расчёты в теме интересные и похоже справедливые. Внесу свою лепту в обсуждения.
Минусом ЦПР считаю долгое время высыхания. Те, кто работал с такими стяжками, советуют проводить последующие работы по облицовке поверхности где-то через месяц. Иначе возникнут проблемы в будущем. У производителей сухих строительных смесей этот показатель варьируется от суток до 7 недели. Зависит как от конкретного продукта, так и от толщины слоя стяжки.
В описании завода Сокол представлены ролик по производству керамической плитки и ролик по производству агломерата.