Технология производства плитки

13 posts / 0 новое
Последнее сообщение
Аватар пользователя Петяев Василий
Вне сети
Был(а): 3 года 2 месяца назад
С нами с: 15/09/14
Сообщения: 13
Технология производства плитки

Смотрел видео по производству керамической плитки, как оказалось, это весьма сложный и трудоёмкий процесс. Какие основные этапы можно выделить? Буду признателен, если поясните, что на каждом этапе происходит.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
Технология производства плитки

Ответ на данный вопрос потребует значительного объёма текстовой информации. Поэтому ответ разобью на несколько сообщений. В первом сообщении перечислю основные этапы, а в последующих рассмотрю каждый из них.
Основные этапы технологического процесса по производству керамических плиток состоят состоят из следующих операций:
1. ДОБЫЧА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ
2. ПОДГОТОВКА КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ
3. ФОРМОВАНИЕ
4. СУШКА
5. (ГЛАЗУРОВАНИЕ)
6. ОБЖИГ
Тем, кто ещё не видел видео по производству керамической плитки, рекомендую посмотреть

  1. видеоролик от завода Grasaro - продолжительность 4 минуты;
  2. видеоролик от завода Уральский гранит - продолжительность 7 минут.
Аватар пользователя Гришин Михаил
Вне сети
Был(а): 3 года 3 месяца назад
С нами с: 25/09/14
Сообщения: 9
Видеоролики по производству плитки
Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
1. ДОБЫЧА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Добыча глины осуществляется в карьерах открытым способом экскаваторами и транспортируется на предприятие.
Карьерная глина в естественном состоянии обычно непригодна для изготовления керамических изделий. Поэтому проводится её специальная обработка с целью подготовки керамической массы. При подготовке глин целесообразно сочетать естественную и механическую обработку.
Естественная обработка подразумевает вылёживание предварительно добытой глины в течение 1-2 лет при периодическом увлажнении атмосферными осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании.
Механическая обработка производится с целью дальнейшего разрушения их природной структуры, удаления или измельчения крупных включений, удаления вредных примесей.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ

Существуют две технологии приготовления смеси: мокрая и сухая.
При мокрой технологии сырьевые ингредиенты подвергаются измельчению и смешиванию в барабанных дробилках в присутствии воды. Дробилки представляют собой огромные барабаны, вращающиеся вокруг оси: измельчающие детали (камни или шарики) перемалывают смесь. В результате измельчения получается водная суспензия сырья, которая носит название ШЛИКЕР.
При сухой технологии сырьевые ингредиенты подвергают измельчению в молотковых дробилках, а затем увлажняют в специальных машинах. Технология мокрого измельчения дороже, но даёт намного лучшие результаты.
Высокая степень измельчения сырьевой смеси обеспечивает однородность и компактность черепка при последующем обжиге. Готовую порошкообразную смесь подвергают выпариванию в камерах с горячим воздухом до требуемого по технологии формования содержания воды. Именно на этой стадии технологического процесса получают готовую к формованию смесь с заданным размером гранул и необходимым содержанием влаги.

Аватар пользователя Жук Слава
Вне сети
Был(а): 3 года 1 месяц назад
С нами с: 29/09/14
Сообщения: 20
Керамическая масса из чего состоит

Уважаемый Денис Енко в своих комментариях вы используете термин КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА. Могли бы уточнить, что под ним подразумеваете. По моим данным в состав керамической плитки входит не тлько глина, но и другие неорганические материалы: песок, зола, мел и др. Вы о них не упоминули совсем. Хотелось бы знать какие ингредиенты составляют керамическую массу.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
Керамическая масса из чего состоит

Согласен, чтобы изложение было понятным необходимо договориться о понятиях. Подробнее перечислю сырьевые материалы, из которых и состоит керамическая масса.

Сырьевые материалы для производства керамических плит делятся на две основные группы: глинистые (пластичные) материалы и неглинистые материалы (отощающие добавки, плавни или флюсы).

Глинистые: мономинеральные (каолиновые глины), полиминеральные (иллитовые глины, бентонитовые глины, монтморилитовые глины).
Неглинистые: отощающие добавки (кварцевый песок, шамот, шлаки, золы), плавни/флюсы (полевой шпат, доломит, магнезит, мел).

Отощающие добавки вводят в пластичные глины для уменьшения усадки при сушке и обжиге и предотвращения деформаций и трещин в изделиях.
Плавни (флюсы) применяют для повышения спекания глины и снижения температуры спекания.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
3. ФОРМОВАНИЕ

В соответствии с европейскими нормами формование подразделяется на три основные группы: А, В, С. Эти группы указывают на содержание воды в керамической массе и способе её формования.

Формование А – пластический способ формования. Пластичная глиняная масса с влажностью 15-25% формируется выдавливанием бруса. Формование осуществляют вакуумным ленточным прессом методом экструзии. Керамическая масса спрессовывается шнеком ленточного пресса и продавливается сквозь сменный мундштук, закреплённый на конце выходной цилиндрической части пресса, проходя через который пластичный глиняный брус приобретает форму соответствующего керамического изделия, т.е. форму плитки с заданной толщиной и шириной.
Отрезное устройство (тонкая проволока), работа которого синхронизирована со скоростью движения глиняного бруса, разрезает выходящий из мундштука пресса отформованный брус на части по длине плитки, именуемый полуфабрикатом. Из пресса отформованные плиты выходят сдвоенными. После обжига разделяются. Плитки, произведённые этим способом, называются экструдированными и имеют существенную толщину до 30 мм.

Формование В – сухое прессование, так называемый жёсткий способ. Плитки сухого формования (прессования) состоят из тщательно перемешанной дисперсной массы, формируются в прессе под высоким давлением. Недостаток способа состоит в том, что его металлоёмкость почти в 3 раза выше, чем пластического (увеличивается количество технологических операций, и соответственно, количество используемого производственного оборудования). Преимущество его в том, что длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза, изделия имеют более правильную форму и более точные размеры. Подразделяется на полу сухой и сухой способы.
Полусухой способ. Плитки по этому способу формуют из шихты с влажностью 8-12%.
Сухой способ. Пресс-порошок при этом способе готовится с влажностью 2-6%. Таким способом изготовляют плитки с уплотнённым черепком: грес (каменно-керамические плитки) и керамогранит.

Формование С – шликерный способ, при котором изделия изготавливаются из многокомпонентной массы, состоящей из неоднородных и трудно спекающихся глин и добавок. Отливка изделий производится из керамической массы с содержанием воды  до 40%. Это наиболее древняя технология формования керамических плиток, однако широкого применения она не получила. Используется для изготовления нестандартных керамических элементов.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
4. СУШКА

Перед обжигом плитки должны быть высушены до содержания влаги 5-6% во избежание усадки, растрескиваний и искривлений при обжиге. Сушка – это перемещение влаги из внутренней части изделия на поверхность и её испарение. Удаление влаги из глиняной тестообразной массы сопровождается её усадкой, величина которой пропорциональна количеству испаряемой воды.

Прежде сырец сушили преимущественно в естественных условиях в сушильных сараях в течение 2-3 недель в зависимости от климатических условий. В настоящее время сушка производится искусственно в тоннельных сушилках непрерывного действия или камерных сушилках периодического действия в течение от нескольких до 72-х часов в зависимости от свойств сырья и влажности сырца. Сушка производится при температуре 120-150 градусов Цельсия.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
5. ГЛАЗУРОВАНИЕ

Основная цель глазурования – получить поверхностный слой с заданными декоративными эффектами и технологическими характеристиками. Керамическая глазурь придаёт плитке не только эстетические характеристики – цвет, блеск, декоративный рисунок, фактуру, но также технические свойства: твёрдость, водонепроницаемость, лёгкость очистки, увеличивает износостойкость напольной керамической плитки.

Процесс глазурования разбивается на два этапа: приготовление и нанесение глазури. Приготовление глазури – помол рецептурной смеси в мельницах с добавлением воды. Нанесение глазури возможно как сухим, так и мокрым способами. При мокром способе глазурь имеет вид водной суспензии тонкоизмельчённых ингредиентов, а при сухом способе – вид гранул.

Для неглазурованных плиток операция глазурование не проводится.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
6. ОБЖИГ

После загрузки высушенных плит на вагонетки, их обжигают в тоннельной печи длиной более 100 метров. Вагонетки с плитками одна за другой продвигаются вдоль печи последовательно через зоны подогрева, обжига и подогрева. Программу температурного режима обжига выдерживают в соответствии с рецептурным составом плит и заданным качеством конечного продукта:

  • для пористых плиток – 1000-1200 градусов Цельсия;
  • для красножгущихся глин одноразового обжига – 1050-1100 градусов Цельсия;
  • для беложгущихся глин одноразового обжига – 1150-1200 градусов Цельсия;
  • для фарфоровой глины – 1200-1250 градусов Цельсия.

Обжиг – один из этапов технологического процесса. Однако понятия «однократный обжиг», «двукратный обжиг», «трёхкратный обжиг» – это не только технологический термин, но и указание на определённый тип плитки.

Можно выделить несколько обжиговых технологий:

  1. Однократный обжиг. Существует несколько видов плитки однократного обжига: низкопористая плитка; высокопористая плитка; плитка из фарфоровой керамики; плитка, глазурованная под давлением.
  2. Двукратный обжиг.
  3. Трёхкратный обжиг.
  4. Быстрый обжиг (двойной, одинарный) – меньше 2-х часов.
Аватар пользователя Жук Слава
Вне сети
Был(а): 3 года 1 месяц назад
С нами с: 29/09/14
Сообщения: 20
Трёхкратный обжиг

Спасибо за материал по технологии производства плитки. Могли бы подробнее рассказать о трёхкратном обжиге, а главное зачем он нужен и где востребован? Или это атавизм. Ведь стоимость готовой продукции в этом случае будет значительно возрастать. Три раза обжигать плитку, дорогое удовольствие.

Аватар пользователя Денис Енко
Вне сети
Был(а): 8 месяцев 3 недели назад
С нами с: 24/09/14
Сообщения: 78
ТРЁХКРАТНЫЙ ОБЖИГ

Трёхкратный обжиг – декорирование плитки по глазурованной поверхности с последующим обжигом (возможен и четвёртый и пятый обжиг) при низкой температуре. Первоначально этот метод применялся в декорировании посуды, фарфоровых изделий.

Преимущества третьего обжига:

  • большое цветовое разнообразие, обжиг при низкой температуре (750-800 градусов Цельсия);
  • возможность использовать драгоценные металлы – золото и платину, металлические люстры и пр.

Трёхкратный обжиг подразумевает изготовление дорогой плитки высокохудожественной ценности, ведущей своё происхождение от плитки ручного производства.

Для любых предложений по сайту: [email protected]