Комментарии пользователя

В вашем примере кирпичное основание размещено прямо на грунт. Также видно, что кирпич пористый имеет значительное водопоглощение. Благодаря этому влага из грунта может спокойно проникать в кирпичное основание, а под действием сезонных факторов (особенно температурных колебаний) происходят изменения, которые мы отчётливо наблюдаем на покрытии. Удивляться и расстраиваться не стоит, поскольку в этом случае такой процесс неизбежен. Далее приведу два решения на заданные вопросы.

Решение 1 – кардинальное. Разобрать кирпичное основание полностью, залить фундамент или столбы из бетона, сделать гидроизоляцию, установить основание лестницы, выполнить облицовку плиткой, установить козырёк над крыльцом. Такой подход позволит сохранить покрытие крыльца на десятилетия.

Решение 2 – простое. Провести реставрацию существующего крыльца материалами начального ценового сегмента. Далее по мере необходимости, примерно раз в 2-3 года, производить реставрацию покрытия и основания.

При выборе керамической плитки важным критерием является сопротивление скольжению по сухой (группы R9 - R13) и влажной (группы A, B, C) поверхности.

Морозостойкость - способность керамической плитки многократно выдерживать замораживание во влажной среде при температурах ниже ноля градусов Цельсия. Замерзание неморозостойкой керамической плитки может привести к образованию разрывов и к обламыванию плитки. При использовании керамической плитки замечена следующая закономерность: чем ниже водопоглощение, тем больше вероятность, что материал морозоустойчив. Однако, существуют высокопористые керамические материалы, характеризующиеся высокой степенью морозостойкости. Например, кирпичи, водопоглощение которых составляет 10-15 %. Морозостойкая плитка необходима для облицовки поверхностей, которые подвергаются воздействиям влажной среды и низких температур.

Более подробно материал на эту тему представлен в статье Морозостойкость.

Приведу чертежи из рекомендаций по укладки ступеней немецкого производителя керамических ступеней Interbau blink:

Видно, что можно использовать оба варианта. Желающие могут ознакомиться с инструкцией полностью по ссылке.

Сырьём для магнезиальных вяжущих служат магнезит и доломит. Обжиг магнезита производится при температуре 750 ... 800°С (во вращающихся печах до 1000°С) до полного разложения MgСО₃ на MgO и СО₂ с удалением углекислого газа. После помола MgO представляет собой воздушное вяжущее вещество, называемое каустическим магнезитом, оно имеет предел прочности при сжатии 40 ... 60 МПа, достигая иногда до 100 МПа.

Обжиг доломита производят при более низких температурах в интервале 650 ... 750°С, так как при повышении температуры обжига начинает разлагаться и СаСО₃ с образованием извести. Особенностью применения магнезиальных вяжущих веществ является затворение их водными растворами магнезиальных солей, причём начало схватывания наступает не позднее 20 мин, а конец — не позднее 6 ч. Магнезиальные вяжущие вещества имеют хорошее сцепление с органическими заполнителями и применяются для производства либо с древесными опилками — ксилолита, либо с древесной шерстью (узкой и длинной древесной стружкой) — фибролита. Ксилолит используется для изготовления бесшовных полов и облицовочной плитки, фибролит — для производства теплоизоляционных изделий и перегородок помещений в поселковом строительстве.

Для начала следует ознакомиться с определениями следующих терминов: гипс, ангидрит. В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие вещества де­лятся на три основные группы:

1. вяжущие, получаемые термической обработкой гипсового сырья: низкообжиговые (обжиговые и варочные) и высокообжиговые;
2. вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые);
3. вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I или II групп с различными компонентами (минеральными и химическими).

В I группу входят: гипсовые вяжущие, основной составляющей которых является α- или β-полугидрат сульфата кальция (или их смесь), а также растворимый ан­гидрит; ангидритовые вяжущие, состоящие, главным образом, из полностью обезвоженного гипса или даже частично диссоциированного ангидрита, содержащего небольшое количество свободного оксида кальция.
Во II группу входят: вяжущие, получаемые на основе природного двугидрата сульфата кальция; вяжущие, получаемые на основе природного ангидрита. Для активации твердения этих вяжущих вводятся специальные добавки.
В III группу входят вяжущие, получаемые смешиванием гип­совых вяжущих I и II групп с различными компонентами (известь, порт­ландцемент и его разновидности, активные минеральные добавки, химиче­ские добавки и др.).
Вяжущие I и II групп являются неводостойкими (воздушными) гипсо­выми вяжущими. Вяжущие III группы относятся, за некоторым исключением, к водостойким гипсовым вяжущим.

Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются: цвет, плотность, удельная поверхность, тонкость помола; водопотребность; сроки схватыва­ния теста; механическая прочность, старение и др.

Цвет гипсовых вяжущих зависит от химической чистоты гипсо­вого сырья, содержания примесей и способа производства. Гипсовые вя­жущие белого цвета получают из чистого сырья, а серого - из сырья с при­месями минерального и органического происхождения.
Плотность определяют по ГОСТ 6427. Значения истинной, насыпной в уплотненном и насыпной в рыхлом состоянии плотности гипсовых вяжущих составляют соответственно 2,6–2,75 г/см³, 1200–1450 и 800–1100 кг/м³.
Внешняя удельная поверхность гипсовых вя­жущих веществ - это суммарная поверхность всех зерен в единице объема или массы - находится в пределах 0,3–0,5 м²/г, а высокопрочных - 0,09–0,12 м²/г.
Тонкость помола характеризует степень измельчения гипсового вяжущего и выражается остатком в массовых процентах на стандартном сите № 02, либо удельной поверхностью порошка вяжущего в м²/кг (см²/г).
Водопотребность является важнейшим свойством гипсовых вяжущих и характеризует минимальное количество воды, необ­ходимое для получения теста заданной консистенции. Отношение количе­ства воды к массе гипсового вяжущего называется водогипсовым отноше­нием (В/Г). Теоретически для гидратации полугидрата сульфата кальция необходимо 18,62 % воды от массы вяжущего. Практически для получения теста нормальной густоты из β-полугидрата сульфата кальция требуется 50–70 %, для α-полугидрата сульфата кальция – 30–40%, для ангидрито­вых вяжущих – 30–35 %. Водостойкие гипсовые вяжущие в зависимости от состава и технологии получения могут иметь нормальную густоту от 30 до 65 %. Вода, остающаяся в гипсовом камне после гидратации испаряется, образуя в нем поры и капилляры, отрицательно влияющие на физико-технические свойства вяжущих.
Механическая прочность затвердевшего гипсового вяжущего опре­деляется по результатам испытаний стандартных образцов на изгиб и (или) сжатие после твердения. При стандартных режимах твердения прочность высушенных образцов становится в 2 и более раз выше прочности образцов через 2 ч после формования. Так прочность образцов из строительного гипса через 2 ч составляет 4–6 МПа, а сухих 10–16 МПа, из формовочного гипса соответственно – 6–8 и 18–20 МПа, из высокопрочного – 15–20 и 35–40, супергипса – 22–30 и 60–70 МПа.

Всю жизнь думал, что портландцемент назван в честь города Портленд :)))))) Спасибо за историческую справку!

Портландцемент часто называется просто цементом – это важнейшее минеральное вяжущее вещество. Он служит базовым материалом для большинства модифицированных специальных цементов, в то же время он может и без модификации применяться в широком диапазоне условий цементирования. Портландцемент – порошкообразный материал, содержащий искусственные минералы, большинство которых в природе не встречаются или встречаются крайне редко. Эти минералы обладают высокой химической активностью и способны взаимодействовать с водой.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера с гипсом и другими специальными добавками. Клинкер получают обжигом до спекания тонкодисперсной однородной сырьевой смеси, состоящей из известняка, глины, кремнезёма. Гипс вводится с целью регулирования, скорости схватывания и некоторых других свойств. Клинкерный порошок без гипса при смешивании с водой быстро схватывается и затвердевает в цементный камень с пониженными прочностными свойствами. Согласно ГОСТ 1581-96 в портландцемент разрешается вводить при помоле до 15 % активных минеральных добавок. При этом, название, цемента не меняется. Свойства портландцемента определяются, прежде всего, качеством клинкера.

Историческая справка. Считается, что портландцемент был изобретён в Англии каменщиком Джозефом Аспдином, который получил патент в 1824 г. на изготовление вяжущего вещества из смеси извести с глиной обжигом её до полного удаления углекислоты. Это вяжущее он назвал портландцементом. Однако в России, портландцемент был получен несколько ранее, в 1817 г. начальником военно-рабочей команды Е. Г. Челиевым. В 1825 г. им была издана книга о получении вяжущего вещества, аналогичного по составу применяемому ныне портландцементу.