Тафтинг в настоящее время является наиболее распространенной технологией производства ковровых покрытий. При этой технологии тканую основу, например, из полипропиленового волокна, прошивают ворсовыми нитями и закрепляют с обратной стороны латексом, поэтому тафтинговые покрытия называют также иглопрошивными. Затем к изнаночной стороне покрытия приклеивают подоснову: тканевую (например, из искусственного джута), из нетканых материалов (чаще всего полиэстера) или из вспененных полимерных материалов (латекса или ПВХ).
Популярность тафтинга обусловлена относительной дешевизной и огромным разнообразием внешнего вида получаемых покрытий. Благодаря возможности быстро менять плотность покрытия (количество стежков на единицу площади), рисунок, высоту ворса и так далее производство легко перестраивается, а количество вариантов тафтинговых покрытий практически безгранично. Все тафтинговые покрытия являются ворсовыми — ворс может быть разрезным или не разрезным, высоким или низким, возможны разнообразные комбинированные варианты. Тафтинговые покрытия выпускаются как в рулонах шириной до 5 м, так и в плитках.
Основные формы шпателей: треугольная, прямоугольная, скруглённая. Форма шпателя определяется четырьмя параметрами: a - ширина зубца; b - расстояние между зубцами; с - высота зубца; Ɣ - угол между кромками зубцов.
В статье используются обозначения классов цементных клеёв для керамической плитки. Поясните, как их использовать простому обывателю.
Итак, пойдём по порядку.
1 -- Растворы или клеи, отвечающие обычным требованиям. На такие растворы или клеи можно укладывать керамическую плитку имеющую водопоглощение от 3% и более.
2 -- Растворы или клеи, отвечающие повышенным требованиям. На такие растворы и клеи можно укладывать керамическую плитку с любым водопоглощением, в том числе керамогранит.
F -- Быстротвердеющие растворы. Такие растворы и клеи применяют для: укладки натурального камня; облицовки потолков; быстрой эксплуатации облицовки.
T -- Растворы или клеи с увеличенным сопротивлением сползанию. Такие растворы и клеи применяют при облицовки наклонных и вертикальных поверхностей - стен.
E -- Растворы или клеи с увеличенным открытым временем. Такие растворы и клеи можно наносить за один проход на большие площади, а потом поштучно укладывать керамическую плитку.
S1 -- Деформируемые растворы или клеи. Используются при облицовке деформируемых оснований: листовые материалы, деревянные полы, фанера.
S2 -- Сильно деформируемые растворы или клеи. Используются при облицовке сильно деформируемых оснований: листовые материалы, деревянные полы, фанера.
Устройство BOT-3000E предназначено для определения статического и динамического коэффициента трения влажной (мокрой) или сухой поверхности. Измерение проводится с использованием серии тестовых пластин из неолита, SBR, Four S, TRL, кожи. Используется Центром Керамики в Болонье.
Технические характеристики прибора
шкала (SCOF, DCOF): 0.00-1.00 μ;
скорость (DCOF): 20 см/сек. ± 5%;
доступны пластины: неолита, SBR, Four S, TRL, кожа.
Деформационные швы - это зазоры в плиточном покрытии и строительном растворе. Они заполняются стойким, упругим материалом, воспринимающим возникающие в конструкциях напряжения, обеспечивая долговечность плиточному покрытию. количество деформационных швов в покрытии должно увеличиваться при:
-- повышенном температурно-влажностном режиме;
-- в случаях, когда несущая конструкция легко подвергается деформациям;
-- более жёстком плиточном покрытии (узкошовном).
Рекомендованный размер площади, ограниченной деформационными швами (нормы EN): в зданиях (узкошовное покрытие от 4х4 м до 6х6 м; широкошовное покрытие от 6х6 м до 10х10 м); на улице (узкошовное покрытие от 2х2 м до 3х3 м; широкошовное покрытие от 3х3 м до 5х5 м).
Размеры разделительных швов определяют архитекторы и конструкторы, а размеры температурных швов и швов-примыканий - плиточники-облицовщики. Ширина температурных швов должна быть не менее 8 мм, а швов-примыканий - не менее 5 мм.
Деформационные швы - обобщённое название всех видов подвижных швов. В облицовке стен и покрытий полов различают несколько видов швов в соответствии с их функциональным назначением - разделительные,температурные, швы примыканий.
На клеевые смеси для керамической плитки в странах Европы сейчас действует такой стандарт:
EN 12004:2007 Растворы и клеи для керамической плитки. Требования, оценка соответствия, классификация и обозначение.
Документ (EN 12004:2007) был разработан Техническим комитетом CEN/TC 67 "Керамическая плитка". С германской стороны в работе принимал участие подкомитет NABau NA 005-09-82 AA "Керамическая плитка (Sp CEN/TC 67, ISO/TC 189)".
Объектом стандартизации настоящего стандарта являются сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем. Клеевые смеси широко представлены на строительном рынке сухих смесей Российской Федерации, каждый участник которого предлагает номенклатуру клеев от трех до восьми наименований. Настоящий стандарт разработан с учётом требований европейских региональных стандартов на клеевые смеси и унифицирован с ними в части классификации, правил приёмки и методов испытаний. Настоящий стандарт разработан в целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.
Полимерные вяжущие - класс вяжущих веществ, основой которых являются продукты переработки органических соединений (полимеры и сополимеры различного химического состава). Полимеры применяют природные, но чаще — синтетические высокомолекулярные вещества. Среди них — каучуки дивинильные и дивинилстирольные, поливинилацетат, поливинилхлорид, полиакрилаты и полиметакрилаты, полистирол, фенолоформальдегиды, карбамиды, полиэфиры, кремнийорганические и др., а также совмещённые полимеры. Из природных — натуральный каучук (латекс), битумы, углеводы (декстрин, альгиновая кислота), протеин (казеин) и др. Выбор отвердителей, катализаторов и наполнителей обусловлен видом и характером применяемого полимера.
Поскольку получение полимерных вяжущих достаточно затратный процесс, их применение в чистом виде ограничено. Наиболее часто их используют в качестве добавок к минеральным вяжущим. Тем самым получается ещё один вид вяжущих - композиционные.
Нормативное приложение не устанавливает никаких обязательных требований, указывается просто, что «имеется метод испытания». Как правило у именитых производителей керамической плитки не возникает никаких проблем в связи с этой характеристикой.
Влажностное расширение керамогранита, определённое по методу EN ISO 10545-10, в среднем не превышает 0,1 мм/м.
Однако при нарушении технологии укладки, а также в определенных климатических условиях влажностное расширение может вызвать проблемы, прежде всего там, где укладка керамических плиток и плит производится на бетон, не достигший необходимого возраста. В этих случаях верхний предел влажностного расширения керамических плиток и плит рекомендовано принимать 0,06 %, если применяется испытание согласно стандарту ISO 10545-10.
Таким образом допустимый предел влажностоного расширения керамической плитки не должен превышать 0,6 мм/м, что выполняется с запасом для керамического гранита.
В вашем примере кирпичное основание размещено прямо на грунт. Также видно, что кирпич пористый имеет значительное водопоглощение. Благодаря этому влага из грунта может спокойно проникать в кирпичное основание, а под действием сезонных факторов (особенно температурных колебаний) происходят изменения, которые мы отчётливо наблюдаем на покрытии. Удивляться и расстраиваться не стоит, поскольку в этом случае такой процесс неизбежен. Далее приведу два решения на заданные вопросы.
Решение 1 – кардинальное. Разобрать кирпичное основание полностью, залить фундамент или столбы из бетона, сделать гидроизоляцию, установить основание лестницы, выполнить облицовку плиткой, установить козырёк над крыльцом. Такой подход позволит сохранить покрытие крыльца на десятилетия.
Решение 2 – простое. Провести реставрацию существующего крыльца материалами начального ценового сегмента. Далее по мере необходимости, примерно раз в 2-3 года, производить реставрацию покрытия и основания.
Для начала следует ознакомиться с определениями следующих терминов: гипс, ангидрит. В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие вещества делятся на три основные группы:
вяжущие, получаемые термической обработкой гипсового сырья: низкообжиговые (обжиговые и варочные) и высокообжиговые;
вяжущие, получаемые без термической обработки (безобжиговые);
вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I или II групп с различными компонентами (минеральными и химическими).
В I группу входят: гипсовые вяжущие, основной составляющей которых является α- или β-полугидрат сульфата кальция (или их смесь), а также растворимый ангидрит; ангидритовые вяжущие, состоящие, главным образом, из полностью обезвоженного гипса или даже частично диссоциированного ангидрита, содержащего небольшое количество свободного оксида кальция.
Во II группу входят: вяжущие, получаемые на основе природного двугидрата сульфата кальция; вяжущие, получаемые на основе природного ангидрита. Для активации твердения этих вяжущих вводятся специальные добавки.
В III группу входят вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I и II групп с различными компонентами (известь, портландцемент и его разновидности, активные минеральные добавки, химические добавки и др.).
Вяжущие I и II групп являются неводостойкими (воздушными) гипсовыми вяжущими. Вяжущие III группы относятся, за некоторым исключением, к водостойким гипсовым вяжущим.
Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются: цвет, плотность, удельная поверхность, тонкость помола; водопотребность; сроки схватывания теста; механическая прочность, старение и др.
Цвет гипсовых вяжущих зависит от химической чистоты гипсового сырья, содержания примесей и способа производства. Гипсовые вяжущие белого цвета получают из чистого сырья, а серого - из сырья с примесями минерального и органического происхождения. Плотность определяют по ГОСТ 6427. Значения истинной, насыпной в уплотненном и насыпной в рыхлом состоянии плотности гипсовых вяжущих составляют соответственно 2,6–2,75 г/см3, 1200–1450 и 800–1100 кг/м3. Внешняя удельная поверхность гипсовых вяжущих веществ - это суммарная поверхность всех зерен в единице объема или массы - находится в пределах 0,3–0,5 м2/г, а высокопрочных - 0,09–0,12 м2/г. Тонкость помола характеризует степень измельчения гипсового вяжущего и выражается остатком в массовых процентах на стандартном сите № 02, либо удельной поверхностью порошка вяжущего в м2/кг (см2/г). Водопотребность является важнейшим свойством гипсовых вяжущих и характеризует минимальное количество воды, необходимое для получения теста заданной консистенции. Отношение количества воды к массе гипсового вяжущего называется водогипсовым отношением (В/Г). Теоретически для гидратации полугидрата сульфата кальция необходимо 18,62 % воды от массы вяжущего. Практически для получения теста нормальной густоты из β-полугидрата сульфата кальция требуется 50–70 %, для α-полугидрата сульфата кальция – 30–40%, для ангидритовых вяжущих – 30–35 %. Водостойкие гипсовые вяжущие в зависимости от состава и технологии получения могут иметь нормальную густоту от 30 до 65 %. Вода, остающаяся в гипсовом камне после гидратации испаряется, образуя в нем поры и капилляры, отрицательно влияющие на физико-технические свойства вяжущих. Механическая прочность затвердевшего гипсового вяжущего определяется по результатам испытаний стандартных образцов на изгиб и (или) сжатие после твердения. При стандартных режимах твердения прочность высушенных образцов становится в 2 и более раз выше прочности образцов через 2 ч после формования. Так прочность образцов из строительного гипса через 2 ч составляет 4–6 МПа, а сухих 10–16 МПа, из формовочного гипса соответственно – 6–8 и 18–20 МПа, из высокопрочного – 15–20 и 35–40, супергипса – 22–30 и 60–70 МПа.
Стальной шар с высоты 1 м падает на испытываемую поверхность. Соответствующим прибором измеряют высоту отскока с точностью ±1 мм и рассчитывают коэффициент отскока е. Альтернативно данному методу можно измерить время до миллисекунды между двумя ударами шара и по полученным результатам рассчитать высоту и коэффициент отскока. Для определения высоты отскока и временного интервала между обоими ударами шара допускается применять любое другое пригодное измерительное устройство.
Затем поверхность керамической плитки или плиты исследуют на наличие вмятин и трещин. Трещины, не обнаруживаемые невооруженным глазом или в постоянно носимых очках, не учитывают. Разрушение граней плиток или плит с профилированными поверхностями отмечают, но при оценке не учитывают.
Да, вы уловили суть явления. Суммарное давление для марки водонепроницаемости W4 недолжно превышать 4 атм. Аналогичные рассуждения применимы для гидроизоляции. Здесь правда следует понимать, что некоторые виды гидроизоляции могут работать как на прижим (положительное давление), так и на отрыв (отрицательное давление). Как правило, водонепроницаемость на прижим больше, чем на отрыв. Конкретные значения производитель указывает в технических картах. Ими и следует руководствоваться.
Водонепроницаемость — способность бетона не пропускать воду под давлением, возрастающим постепенно до определенной величины.
Различают следующие марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20. Цифры 2-20 обозначают максимальное давление в атмосферах, при котором ещё не наблюдалось просачивание воды через образец-цилиндр высотой 150 мм в условиях стандартного испытания (например, для бетона марки W2 водонепроницаемость образцов 0,2 МПа=2 атм).
Как правило, обычные бетоны имеют марку по водонепроницаемости ниже W2.
Цементные гидроизоляционные материалы имеют марку по водонепроницаемости W2-W16.
Выбор плитки с соответствующими характеристиками, безусловно, важное, но не единственное условие для прочности и долговечности облицовки. Необходимы тщательная подготовка и грамотное устройство пола и стен.
Облицовка стен и полов – это многослойная система, состоящая из покрытия, прослойки, основания, возможно также наличие разделительного слоя (гидро-, термо-, звукоизоляции). Внешние условия воздействуют и отражаются на всей системе облицовки.
На фотографии слева показана укладка с использованием открытого шва, расстояние между плитками более 5 мм (часто встерчается 10 мм). На фотографии справа показана укладка с использованием закрытого шва, плитки практически касаются друг друга, расстояние 1 мм и меньше. Применяется для ректифицированной плитки.
Тафтинг в настоящее время является наиболее распространенной технологией производства ковровых покрытий. При этой технологии тканую основу, например, из полипропиленового волокна, прошивают ворсовыми нитями и закрепляют с обратной стороны латексом, поэтому тафтинговые покрытия называют также иглопрошивными. Затем к изнаночной стороне покрытия приклеивают подоснову: тканевую (например, из искусственного джута), из нетканых материалов (чаще всего полиэстера) или из вспененных полимерных материалов (латекса или ПВХ).
Популярность тафтинга обусловлена относительной дешевизной и огромным разнообразием внешнего вида получаемых покрытий. Благодаря возможности быстро менять плотность покрытия (количество стежков на единицу площади), рисунок, высоту ворса и так далее производство легко перестраивается, а количество вариантов тафтинговых покрытий практически безгранично. Все тафтинговые покрытия являются ворсовыми — ворс может быть разрезным или не разрезным, высоким или низким, возможны разнообразные комбинированные варианты. Тафтинговые покрытия выпускаются как в рулонах шириной до 5 м, так и в плитках.
Основные формы шпателей: треугольная, прямоугольная, скруглённая. Форма шпателя определяется четырьмя параметрами: a - ширина зубца; b - расстояние между зубцами; с - высота зубца; Ɣ - угол между кромками зубцов.
Классы клеёв для керамической плитки
Итак, пойдём по порядку.
1 -- Растворы или клеи, отвечающие обычным требованиям. На такие растворы или клеи можно укладывать керамическую плитку имеющую водопоглощение от 3% и более.
2 -- Растворы или клеи, отвечающие повышенным требованиям. На такие растворы и клеи можно укладывать керамическую плитку с любым водопоглощением, в том числе керамогранит.
F -- Быстротвердеющие растворы. Такие растворы и клеи применяют для: укладки натурального камня; облицовки потолков; быстрой эксплуатации облицовки.
T -- Растворы или клеи с увеличенным сопротивлением сползанию. Такие растворы и клеи применяют при облицовки наклонных и вертикальных поверхностей - стен.
E -- Растворы или клеи с увеличенным открытым временем. Такие растворы и клеи можно наносить за один проход на большие площади, а потом поштучно укладывать керамическую плитку.
S1 -- Деформируемые растворы или клеи. Используются при облицовке деформируемых оснований: листовые материалы, деревянные полы, фанера.
S2 -- Сильно деформируемые растворы или клеи. Используются при облицовке сильно деформируемых оснований: листовые материалы, деревянные полы, фанера.
Прибор BOT-3000E
Устройство BOT-3000E предназначено для определения статического и динамического коэффициента трения влажной (мокрой) или сухой поверхности. Измерение проводится с использованием серии тестовых пластин из неолита, SBR, Four S, TRL, кожи. Используется Центром Керамики в Болонье.
Технические характеристики прибора
Водонепроницаемость марка W4, W6
На форуме подробно обсуждалась тема Водонепроницаемость марка W4, W6. Там много полезной информации, читайте её там, сюда её нет смысла дублировать.
Деформационные швы - это зазоры в плиточном покрытии и строительном растворе. Они заполняются стойким, упругим материалом, воспринимающим возникающие в конструкциях напряжения, обеспечивая долговечность плиточному покрытию. количество деформационных швов в покрытии должно увеличиваться при:
-- повышенном температурно-влажностном режиме;
-- в случаях, когда несущая конструкция легко подвергается деформациям;
-- более жёстком плиточном покрытии (узкошовном).
Рекомендованный размер площади, ограниченной деформационными швами (нормы EN): в зданиях (узкошовное покрытие от 4х4 м до 6х6 м; широкошовное покрытие от 6х6 м до 10х10 м); на улице (узкошовное покрытие от 2х2 м до 3х3 м; широкошовное покрытие от 3х3 м до 5х5 м).
Размеры разделительных швов определяют архитекторы и конструкторы, а размеры температурных швов и швов-примыканий - плиточники-облицовщики. Ширина температурных швов должна быть не менее 8 мм, а швов-примыканий - не менее 5 мм.
Деформационные швы - обобщённое название всех видов подвижных швов. В облицовке стен и покрытий полов различают несколько видов швов в соответствии с их функциональным назначением - разделительные, температурные, швы примыканий.
На клеевые смеси для керамической плитки в странах Европы сейчас действует такой стандарт:
EN 12004:2007 Растворы и клеи для керамической плитки. Требования, оценка соответствия, классификация и обозначение.
Документ (EN 12004:2007) был разработан Техническим комитетом CEN/TC 67 "Керамическая плитка". С германской стороны в работе принимал участие подкомитет NABau NA 005-09-82 AA "Керамическая плитка (Sp CEN/TC 67, ISO/TC 189)".
Руководства по керамограниту от производителя Italon
В раздел Книги добавлены следующие книги от завода Italon:
1. Руководства по керамограниту. Стандарты качества и технические характеристики
2. Руководства по керамограниту. Технологический процесс изготовления
3. Руководства по керамограниту. Укладка, очистка и обслуживание
Данные пособия переведены на русский язык. Предназначены для широкого круга читателей.
Введён впервые с 1 ноября
Введён впервые с 1 ноября 2015 года.
Объектом стандартизации настоящего стандарта являются сухие строительные клеевые смеси на цементном вяжущем. Клеевые смеси широко представлены на строительном рынке сухих смесей Российской Федерации, каждый участник которого предлагает номенклатуру клеев от трех до восьми наименований. Настоящий стандарт разработан с учётом требований европейских региональных стандартов на клеевые смеси и унифицирован с ними в части классификации, правил приёмки и методов испытаний. Настоящий стандарт разработан в целях нормативного обеспечения производителей сухих смесей Российской Федерации техническими требованиями и методиками испытаний своей продукции, позволяющими получить аналогичные со странами ЕС результаты для сопоставительной оценки строительно-технических свойств клеев при научно-техническом и экономическом сотрудничестве.
Полимерные вяжущие - класс вяжущих веществ, основой которых являются продукты переработки органических соединений (полимеры и сополимеры различного химического состава). Полимеры применяют природные, но чаще — синтетические высокомолекулярные вещества. Среди них — каучуки дивинильные и дивинилстирольные, поливинилацетат, поливинилхлорид, полиакрилаты и полиметакрилаты, полистирол, фенолоформальдегиды, карбамиды, полиэфиры, кремнийорганические и др., а также совмещённые полимеры. Из природных — натуральный каучук (латекс), битумы, углеводы (декстрин, альгиновая кислота), протеин (казеин) и др. Выбор отвердителей, катализаторов и наполнителей обусловлен видом и характером применяемого полимера.
Поскольку получение полимерных вяжущих достаточно затратный процесс, их применение в чистом виде ограничено. Наиболее часто их используют в качестве добавок к минеральным вяжущим. Тем самым получается ещё один вид вяжущих - композиционные.
Термическая стойкость (термостойкость)
Нормативное приложение не устанавливает никаких обязательных требований, указывается просто, что «имеется метод испытания». Как правило у именитых производителей керамической плитки не возникает никаких проблем в связи с этой характеристикой.
Влажностное расширение керамогранита
Влажностное расширение керамогранита, определённое по методу EN ISO 10545-10, в среднем не превышает 0,1 мм/м.
Таким образом допустимый предел влажностоного расширения керамической плитки не должен превышать 0,6 мм/м, что выполняется с запасом для керамического гранита.
В вашем примере кирпичное основание размещено прямо на грунт. Также видно, что кирпич пористый имеет значительное водопоглощение. Благодаря этому влага из грунта может спокойно проникать в кирпичное основание, а под действием сезонных факторов (особенно температурных колебаний) происходят изменения, которые мы отчётливо наблюдаем на покрытии. Удивляться и расстраиваться не стоит, поскольку в этом случае такой процесс неизбежен. Далее приведу два решения на заданные вопросы.
Решение 1 – кардинальное. Разобрать кирпичное основание полностью, залить фундамент или столбы из бетона, сделать гидроизоляцию, установить основание лестницы, выполнить облицовку плиткой, установить козырёк над крыльцом. Такой подход позволит сохранить покрытие крыльца на десятилетия.
Решение 2 – простое. Провести реставрацию существующего крыльца материалами начального ценового сегмента. Далее по мере необходимости, примерно раз в 2-3 года, производить реставрацию покрытия и основания.
Для начала следует ознакомиться с определениями следующих терминов: гипс, ангидрит. В зависимости от способа получения гипсовые вяжущие вещества делятся на три основные группы:
В I группу входят: гипсовые вяжущие, основной составляющей которых является α- или β-полугидрат сульфата кальция (или их смесь), а также растворимый ангидрит; ангидритовые вяжущие, состоящие, главным образом, из полностью обезвоженного гипса или даже частично диссоциированного ангидрита, содержащего небольшое количество свободного оксида кальция.
Во II группу входят: вяжущие, получаемые на основе природного двугидрата сульфата кальция; вяжущие, получаемые на основе природного ангидрита. Для активации твердения этих вяжущих вводятся специальные добавки.
В III группу входят вяжущие, получаемые смешиванием гипсовых вяжущих I и II групп с различными компонентами (известь, портландцемент и его разновидности, активные минеральные добавки, химические добавки и др.).
Вяжущие I и II групп являются неводостойкими (воздушными) гипсовыми вяжущими. Вяжущие III группы относятся, за некоторым исключением, к водостойким гипсовым вяжущим.
Основными характеристиками гипсовых вяжущих являются: цвет, плотность, удельная поверхность, тонкость помола; водопотребность; сроки схватывания теста; механическая прочность, старение и др.
Цвет гипсовых вяжущих зависит от химической чистоты гипсового сырья, содержания примесей и способа производства. Гипсовые вяжущие белого цвета получают из чистого сырья, а серого - из сырья с примесями минерального и органического происхождения.
Плотность определяют по ГОСТ 6427. Значения истинной, насыпной в уплотненном и насыпной в рыхлом состоянии плотности гипсовых вяжущих составляют соответственно 2,6–2,75 г/см3, 1200–1450 и 800–1100 кг/м3.
Внешняя удельная поверхность гипсовых вяжущих веществ - это суммарная поверхность всех зерен в единице объема или массы - находится в пределах 0,3–0,5 м2/г, а высокопрочных - 0,09–0,12 м2/г.
Тонкость помола характеризует степень измельчения гипсового вяжущего и выражается остатком в массовых процентах на стандартном сите № 02, либо удельной поверхностью порошка вяжущего в м2/кг (см2/г).
Водопотребность является важнейшим свойством гипсовых вяжущих и характеризует минимальное количество воды, необходимое для получения теста заданной консистенции. Отношение количества воды к массе гипсового вяжущего называется водогипсовым отношением (В/Г). Теоретически для гидратации полугидрата сульфата кальция необходимо 18,62 % воды от массы вяжущего. Практически для получения теста нормальной густоты из β-полугидрата сульфата кальция требуется 50–70 %, для α-полугидрата сульфата кальция – 30–40%, для ангидритовых вяжущих – 30–35 %. Водостойкие гипсовые вяжущие в зависимости от состава и технологии получения могут иметь нормальную густоту от 30 до 65 %. Вода, остающаяся в гипсовом камне после гидратации испаряется, образуя в нем поры и капилляры, отрицательно влияющие на физико-технические свойства вяжущих.
Механическая прочность затвердевшего гипсового вяжущего определяется по результатам испытаний стандартных образцов на изгиб и (или) сжатие после твердения. При стандартных режимах твердения прочность высушенных образцов становится в 2 и более раз выше прочности образцов через 2 ч после формования. Так прочность образцов из строительного гипса через 2 ч составляет 4–6 МПа, а сухих 10–16 МПа, из формовочного гипса соответственно – 6–8 и 18–20 МПа, из высокопрочного – 15–20 и 35–40, супергипса – 22–30 и 60–70 МПа.
Порядок проведения испытаний
Стальной шар с высоты 1 м падает на испытываемую поверхность. Соответствующим прибором измеряют высоту отскока с точностью ±1 мм и рассчитывают коэффициент отскока е. Альтернативно данному методу можно измерить время до миллисекунды между двумя ударами шара и по полученным результатам рассчитать высоту и коэффициент отскока. Для определения высоты отскока и временного интервала между обоими ударами шара допускается применять любое другое пригодное измерительное устройство.
Затем поверхность керамической плитки или плиты исследуют на наличие вмятин и трещин. Трещины, не обнаруживаемые невооруженным глазом или в постоянно носимых очках, не учитывают. Разрушение граней плиток или плит с профилированными поверхностями отмечают, но при оценке не учитывают.
Да, вы уловили суть явления. Суммарное давление для марки водонепроницаемости W4 недолжно превышать 4 атм. Аналогичные рассуждения применимы для гидроизоляции. Здесь правда следует понимать, что некоторые виды гидроизоляции могут работать как на прижим (положительное давление), так и на отрыв (отрицательное давление). Как правило, водонепроницаемость на прижим больше, чем на отрыв. Конкретные значения производитель указывает в технических картах. Ими и следует руководствоваться.
Водонепроницаемость — способность бетона не пропускать воду под давлением, возрастающим постепенно до определенной величины.
Различают следующие марки бетона по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W10, W12, W14, W16, W18, W20. Цифры 2-20 обозначают максимальное давление в атмосферах, при котором ещё не наблюдалось просачивание воды через образец-цилиндр высотой 150 мм в условиях стандартного испытания (например, для бетона марки W2 водонепроницаемость образцов 0,2 МПа=2 атм).
Как правило, обычные бетоны имеют марку по водонепроницаемости ниже W2.
Цементные гидроизоляционные материалы имеют марку по водонепроницаемости W2-W16.
Выбор плитки с соответствующими характеристиками, безусловно, важное, но не единственное условие для прочности и долговечности облицовки. Необходимы тщательная подготовка и грамотное устройство пола и стен.
Облицовка стен и полов – это многослойная система, состоящая из покрытия, прослойки, основания, возможно также наличие разделительного слоя (гидро-, термо-, звукоизоляции). Внешние условия воздействуют и отражаются на всей системе облицовки.
На фотографии слева показана укладка с использованием открытого шва, расстояние между плитками более 5 мм (часто встерчается 10 мм). На фотографии справа показана укладка с использованием закрытого шва, плитки практически касаются друг друга, расстояние 1 мм и меньше. Применяется для ректифицированной плитки.
Страницы